تعد إدارة المخزون، عنصر حاسم في إدارة سلسلة التوريد، فهي عملية تتبع مستويات المخزون وحركة البضائع، سواء كان ذلك تسليم المواد الخام إلى الشركات المصنعة أو تلبية طلبات المنتجات النهائية.
كما تعتبر إدارة المخزون، حجر الأساس لإطالة عمر الشركات، إذ تساعدها على تقليل التكاليف، وتحسين التدفق النقدي وتعزيز الربحية.
وعندما يتم تنظيم المخزون الخاص بك بشكل صحيح، فإن بقية سلسلة التوريد، تصبح في مكانها الصحيح، ودونها تخاطر الشركات بمجموعة من الأخطاء مثل سوء الشحن، ونقص المخزون، والتلف، والتكدس، وسوء الاختيار وما إلى غير ذلك.
كما يركز نظام إدارة المخزون على عملية واحدة لسلسلة التوريد على عكس نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، وغالبًا ما تكون مزودة بالقدرة على التكامل مع أنظمة البرامج الأخرى مثل نقطة البيع POS، وإدارة قنوات المبيعات، والشحن حتى تتمكن من إنشاء حزمة متكاملة مخصصة لتلبية الاحتياجات الفريدة لشركتك.
عملية إدارة المخزون
قبل بناء خطة إدارة المخزون، تحتاج إلى فهم عميق لكل خطوة في هذه العملية، إذ تعد بالغة الأهمية لتقليل الأخطاء من خلال اختيار برنامج إدارة المخزون، الأكثر فعالية لشركتك.
١- تسليم البضائع إلى منشأتك، ويحدث ذلك عندما تدخل المواد الخام والمكونات الفرعية للمصنعين، أو السلع التامة الصنع إلى مستودعك أولًا قبل المستهلكين .
٢- فحص البضائع وفرزها وتخزينها، وسواءً كُنت تستخدم نظام دروب شيبينج، أو توزيع البضائع، أو نظامًا مختلفًا لإدارة المستودعات، ويتم ذلك عند مراجعة المخزون وفرزه وتخزينه في المخازن المخصصة له.
٣- مراقبة مستويات المخزون، من خلال عمليات جرد المخزون الفعلي، أو برامج الجرد الدائم، أو عمليات جرد الدورات، مما يساعد على تقليل احتمالية الخطأ.
٤- تقديم طلبات المخزون، من خلال تقديم العملاء الطلبات إما على موقع الويب الخاص بشركتك أو في المتجر.
٥- الموافقة على طلبات المخزون: يحدث ذلك عندما تقوم بتمرير الطلب إلى المورد الخاص بك، أو قد يتم ذلك تلقائيًا من خلال نظام نقطة البيع لديك.
٦- أخذ البضائع من المخزون، عبر البحث على البضائع الضرورية عن طريق رقم SKU، ويتم أخذها من المخزون، وشحنها إلى الشركة المصنعة أو العميل.
٧- تحديث مستويات المخزون، من خلال نظام المخزون الدائم، كما يمكنك تحديث مستويات المخزون تلقائيًا، ومشاركتها مع أصحاب المصلحة الضروريين.
٨- انخفاض مستويات المخزون إلى الشراء، إعادة الطلب، لذا، قُم بإعادة تخزين المخزون حسب حاجة شركتك.
تقنيات إدارة المخزون
من الممكن أن تصبح إدارة المخزون عملية معقدة، إذ تشمل العديد من التقنيات والاستراتيجيات خاصة، بالنسبة للمستودعات الكبيرة التي تحتوي على الكثير من الأجزاء المتحركة، وفي السطور التالية نلقي نظرة على بعض تقنيات مراقبة المخزون التي تختار استخدامها في المستودع الخاص بك لاحقًا.
كمية الطلب الاقتصادي
كمية الطلب الاقتصادي (EOQ) وهي صيغة لكمية المخزون التي تقوم الشركة، بشرائها مع مجموعة من المتغيرات، مثل إجمالي تكاليف الإنتاج، ومعدل الطلب، وعوامل أخرى، ورغم ذلك، يفضل البعض تحديد كمية أكبر عدد من الوحدات من أجل تقليل تكاليف الشراء والاحتفاظ والتكاليف الأخرى.
أقل كمية ممكن طلبها
وهو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) وتعد أصغر كمية من المخزون ستشتريها شركة البيع بالتجزئة من أجل إبقاء التكاليف منخفضة، ومع ذلك، ضع في اعتبارك أن عناصر المخزون التي تكلف إنتاجًا أكبر عادةً ما يكون لها “حد أدنى” أصغر، على عكس العناصر الأرخص التي يكون تصنيعها أسهل وأكثر فعالية من حيث التكلفة.
تحليل ABC
تقسم هذه التقنية البضائع إلى 3 فئات لتحديد العناصر التي لها تأثير كبير على تكلفة المخزون الإجمالية وهي كالتالي:
- الفئة (أ) وهي المنتجات الأكثر قيمة والتي تساهم بشكل أكبر في الربح الإجمالي.
- الفئة (ب) وهي تلك التي تقع بين الأكثر والأقل قيمة.
- الفئة (ج) وهي المخصصة للمعاملات الصغيرة التي تعتبر حيوية لتحقيق الربح الإجمالي ولكنها لا تهم بشكل فردي.
إدارة المخزون في الوقت المناسب
وهي تقنية JIT التي تتلقى فيها الشركات المخزون على أساس الحاجة بدلًا من طلب الكثير والمخاطرة بالمخزون الميت “المخزون الذي لم يتم بيعه، أو استخدامه من قبل العملاء قبل إزالته من بين المنتجات المعروضة للبيع”.
مخزون الأمان
وهو مخزون إضافي يتم طلبه ووضعه جانبًا في حالة عدم توفير الشركة على ما يكفي للتجديد، ويساعد ذلك في منع نفاد المخزون الفعلي بالمستودعات نتيجة التنبؤ غير الصحيح أو التغييرات غير المتوقعة في طلبات العملاء المتزايدة على المنتج.
طريقتي FIFO وLIFO
تفترض FIFO أن العناصر الأولى التي تم شراؤها هي العناصر الأولى التي تم بيعها، في حين، تفترض LIFO أن العناصر الأخيرة التي تم شراؤها هي العناصر الأولى التي تم بيعها لمنع المخزون من التلف.
إعادة ترتيب صيغة النقطة
تحسب صيغة نقطة إعادة الطلب الحد الأدنى من المخزون الذي يجب أن تمتلكه الشركة قبل إعادة الطلب، وعادةً ما تكون نقطة إعادة الطلب أعلى من رقم مخزون الأمان لأخذ المهلة الزمنية بعين الاعتبار.
تتبع الدفعة
تتبع الدُفعات هو أسلوب لمراقبة الجودة حيث يمكن للمستخدمين تجميع ومراقبة البضائع المماثلة لتتبع انتهاء صلاحية المخزون، أو تتبع العناصر المعيبة مرة أخرى لإرجعاها واستبعادها من الدفعة الأصلية.
جرد الشحنة
وهو عندما يوافق المرسل “البائع” أو “تاجر الجملة” على إعطاء المرسل إليه “تاجر التجزئة بضائعه دون أن يدفع المرسل إليه ثمن المخزون مقدمًا، ولا يدفع المرسل إليه ثمنها إلا عند بيعها.
إدارة المخزون الدائم
وهي ببساطة حساب المخزون بمجرد وصوله لتقديم رؤى في الوقت الفعلي،
وهو النوع الأساسي لنظام إدارة المخزون ويمكن تسجيله يدويًا بالقلم والورق أو جدول بيانات Excel أو، باستخدام الأجهزة المحمولة التي تقوم بمسح الرموز الشريطية للمنتج وعلامات RFID، بحيث يمكنك استخدام نظام المخزون الذي يقوم بأتمتة أرصدة المخزون بمجرد نقل المخزون أو بيعه أو استخدامه أو التخلص منه.
إسقاط الشحن
وهي طريقة لتلبية الطلب، إذ يقوم المورد بشحن المنتجات مباشرة إلى العميل، عندما يقوم أحد المتاجر بإجراء عملية بيع، بدلاً من اختيار العنصر من المخزون الخاص به، فإنه يشتري العنصر من طرف ثالث وشحنه إلى المستهلك مباشرةً.
صناعة هزيلة
التصنيع الخالي من الهدر هو مجموعة واسعة من الممارسات الإدارية التي يمكن تطبيقها على أي ممارسة تجارية، وهدفها هو تحسين الكفاءة من خلال القضاء على الهدر وأي أنشطة غير ذات قيمة مضافة من الأعمال اليومية.
توقعات الطلب
يعتمد التنبؤ بالطلب على بيانات المبيعات السابقة للتنبؤ بطلب العملاء، ويعد في الأساس تقدير للسلع والخدمات التي تتوقع الشركة أن يشتريها العملاء في المستقبل.
التوزيع المتقاطع
وهي استراتيجية في الخدمات اللوجستية تقوم من خلالها شاحنة المورد بتفريغ المواد مباشرة في الشاحنات الصادرة لإنشاء عملية شحن JIT، وهذا يلغي بشكل أساسي التخزين، ولا يوجد سوى القليل من التخزين أو لا يوجد أي تخزين بين عمليات التسليم.
شحنات بالجملة
الشحنات المجمعة هي طريقة شحن فعالة من حيث التكلفة حيث تقوم الشركة بتخزين المخزون لشحن المزيد منه مرة واحدة وفي وقت واحد، ولرؤية بعض الأمثلة على الإدارة الفعالة للمخزون أثناء العمل، راجع صفحة دراسات حالة BigCommerce، حيث يمكنك العثور على قصص نجاح من تجار لشركات B2C و B2B.
المقال الأصلي: هنا
